Pilihan saka bahan baku kanggo forging

Ing suhu recrystallization saka baja kira 460â, nanging 800â umume digunakake minangka baris divisi, luwih saka 800â panas forging; Antarane 300 lan 800â diarani anget forging utawa semi-panas forging, forging bisa dipérang dadi kadhemen forging lan panas forging miturut suhu saka kosong ing wektu Processing.

Tempa dinginumume diproses ing suhu kamar, nalika forging panas diproses ing suhu recrystallization luwih saka logam kosong. Kadhangkala uga ing negara digawe panas, nanging suhu ora ngluwihi suhu recrystallization forging disebut anget forging. Nanging, divisi iki ora rampung seragam ing produksi.

Forging miturut cara mbentuk bisa dipérang dadi free forging, die forging, cold heading, radial forging, extrusion, mbentuk rolling, roll forging, rolling lan liya-liyane. Deformasi saka kosong ing meksa Sejatine free forging, uga dikenal minangka open forging; Deformasi billet saka cara penempaan liyane diwatesi dening cetakan, sing diarani penempaan mode tertutup. Ana gerakan rotasi relatif antarane alat mbentuk rolling, roll forging, rolling, lan sapiturute, lan kothong ditekan lan kawangun titik dening titik lan asymptotically, supaya iku uga disebut rotary forging.

Mesin maple ing forging pangolahan forgings ing umum, forgings cilik lan medium nggunakake babak utawa kothak kothak materi minangka kothong. Struktur gandum lan sifat mekanik bar seragam lan apik, wangun lan ukuran akurat, kualitas permukaan apik, lan gampang ngatur produksi massal. Anggere suhu dadi panas lan kahanan ewah-ewahan bentuk cukup kontrol, ora deformasi forging gedhe dibutuhake kanggo Forge forgings apik.

Ingot mung digunakake kanggo forgings gedhe. Ingot iku struktur cast karo kristal columnar gedhe lan tengah longgar. Mulane, kristal columnar kudu bejat menyang pari-parian nggoleki liwat ewah-ewahan bentuk plastik gedhe lan ngeculke compaction supaya diwenehi struktur logam lan mechanical banget.

Preforms metalurgi bubuk sing ditekan lan dipecat bisa digawe dadi bagian bubuk sing ora digawe kanthi cara die forging tanpa lampu kilat ing kahanan panas. Wêdakakêna forging ora cedhak karo Kapadhetan bagean forging die umum, nduweni sifat mekanik sing apik, lan presisi dhuwur, sing bisa nyuda proses pemotongan sabanjure. Forgings wêdakakêna duwe organisasi internal seragam lan ora segregasi, lan bisa digunakake kanggo Pabrik pindah cilik lan workpieces liyane. Nanging, rega bubuk luwih dhuwur tinimbang bar umum, lan aplikasi ing produksi tundhuk watesan tartamtu.

Kanthi nglamar meksa statis kanggo logam Cairan diwutahake ing die, bisa ngalangi, crystallize, aliran, ewah-ewahan bentuk plastik lan wangun ing tumindak meksa, lan wangun dikarepake lan kinerja forging die bisa dipikolehi. Cairan logam die forging minangka cara mbentuk antarane die casting lan die forging, kang utamané cocok kanggo Komplek lancip-dinding bagean sing angel kanggo mbentuk ing umum die forging.

Mesthi, cara forging beda duwe pangolahan beda, kang proses forging mati panas paling dawa, urutan umum: forging blanking blanking, forging blanking panas, muter forging preparation, die forging mbentuk, nglereni; Inspeksi penengah, inspeksi ukuran tempa lan cacat permukaan; perawatan panas forgings kanggo ngilangke forging kaku lan nambah kinerja nglereni logam; Reresik. Utamane kanggo mbusak oksida lumahing: koreksi: inspeksi, forgings umum kanggo mbukak liwat katon lan atose pengawasan, forgings penting uga liwat analisis komposisi kimia, mechanical kaku ampas lan tes liyane lan testing non-cilaka.