Sejarah tempa

Maple wis rong puluh taun pengalaman ing proses forging, nanging forging wis dipraktekke dening pandai besi kanggo ewu taun. Ing Zaman Perunggu, tembaga lan tembaga minangka logam palsu sing paling umum; Banjur, amarga kemampuan kanggo ngontrol suhu lan proses peleburan wesi ditemokake, wesi dadi logam palsu utama. Produk tradisional kalebu piranti pawon, piranti keras, piranti tangan lan senjata pisau. Revolusi Industri nggawe proses produksi massal sing luwih efisien. Wiwit iku, forging wis berkembang kanthi kemajuan ing peralatan, robotika, kontrol elektronik lan otomatisasi. Forging saiki dadi industri global kanthi fasilitas tempa modern sing ngasilake bagean logam kualitas dhuwur ing macem-macem ukuran, wangun, bahan lan proses.Cara Forging

Ana sawetara cara forging kanthi kemampuan lan keuntungan sing beda. Cara tempa sing luwih umum digunakake kalebu metode tempa gulung, uga cara tempa gulung.

Nyelehakepenempaan

Drop forging asale saka proses nempelake palu menyang logam kanggo ngecor dadi bentuk die. Die nuduhake permukaan sing kena kontak karo logam. Ana rong jinis drop forging-open-die lan closed-die forging. Dies biasane warata ing wangun karo sawetara gadhah lumahing khusu kanggo operasi khusus.

Open-die forging (smith forging)

Open-die forging uga dikenal minangka smith forging. A palu nyerang lan deforms logam ing anvil stasioner. Ing jinis penempaan iki, logam ora tau dibatesi kanthi lengkap ing cetakan - ngidini bisa mili kajaba ing wilayah sing kena kontak karo cetakan. Iku tanggung jawab operator kanggo orientasi lan posisi logam kanggo entuk wangun final sing dikarepake. Flat dies digunakake, karo sawetara duwe permukaan khusus kanggo operasi khusus. Open-die forging cocok kanggo bagean sing prasaja lan gedhe, uga komponen logam sing disesuaikan.

Keuntungan saka open-die forging:

· Luwih tahan lemes lan kekuatan

· Nyuda kasempatan saka kesalahan lan / utawa bolongan

· Ngapikake struktur mikro

· Aliran gandum sing terus-terusan

· Ukuran butir sing luwih alus

Penempaan mati tertutup (impression-die)

Penempaan mati tertutup uga dikenal minangka penempaan kesan-mati. Logam kasebut dilebokake ing cetakan lan dipasang ing anvil. Pethel dicemplungake ing logam, nyebabake mili lan ngisi rongga mati. Pethel wis wektune kanggo kontak karo logam kanthi cepet kanthi skala milidetik. Keluwihan logam di-push metu saka cavities die, asil flash. Lampu kilat cools luwih cepet saka liyane saka materi, nggawe iku kuwat saka logam ing die. Sawise forging, lampu kilat dibusak.

Supaya logam bisa tekan tahap pungkasan, dipindhah liwat sawetara rongga ing die:

1. Kesan edging (uga dikenal minangka fullering utawa mlengkung)

Kesan pisanan digunakake kanggo mbentuk logam dadi bentuk kasar.

1. Pamblokiran rongga

Logam kasebut digarap kanthi bentuk sing luwih mirip karo produk pungkasan. Logam kasebut dibentuk kanthi bend lan fillet sing loman.

1. Rongga kesan pungkasan

Tahap pungkasan finishing lan rincian logam menyang wangun sing dikarepake.

Keuntungan saka penempaan mati tertutup:

· Ngasilake bagean nganti 25 ton

· Ngasilake wangun net sing mung mbutuhake finishing cilik

· Ekonomi kanggo produksi abot

Roll penempaan

Roll forging kasusun saka rong bentuke silinder utawa semi-silinder horisontal nggulung sing deform stock bar babak utawa warata. Iki dianggo kanggo nyuda kekandelan lan nambah dawa. bar digawe panas iki dilebokake lan liwati antarane loro nggulung-saben ngemot siji utawa luwih alur shaped-lan progressively shaped minangka mbalek liwat mesin. Proses iki terus nganti wujud lan ukuran sing dikarepake.

Keuntungan saka penempaan gulungan otomatis:

· Ngasilake sethithik utawa ora ana sampah materi

· Nggawe struktur gandum sing apik ing logam

· Nyuda area cross-sectional saka logam

· Ngasilake ujung lancip