Pengenalan proses forging

Forgingyaiku nggunakake mesin penempaan kanggo ngetrapake tekanan ing kothong logam kanggo ngasilake deformasi plastik, supaya entuk sifat mekanik tartamtu, wangun lan ukuran tartamtu saka cara pangolahan tempa. Forging lan stamping minangka sifat pangolahan plastik, kanthi kolektif dikenal minangka penempaan.

Forgingminangka cara mbentuk umum ingMaple.

Liwat forging bisa ngilangke logam minangka cast ngeculke, bolongan gandheng, sifat mechanical saka forging umume luwih apik tinimbang castings materi padha. Kanggo bagean penting kanthi beban dhuwur lan kahanan kerja sing abot ing mesin, tempa biasane digunakake saliyane piring sing prasaja, profil utawa bagean welding sing bisa digulung.

Forgingbisa dipérang dadi kadhemen forging lan panas forging miturut suhu saka kosong sak Processing. Tempa kadhemen umume diproses ing suhu kamar, nalika tempa panas diproses ing suhu rekristalisasi sing luwih dhuwur tinimbang logam kosong. Kadhangkala uga ing negara digawe panas, nanging suhu ora ngluwihi suhu recrystallization forging disebut anget forging. Nanging, divisi iki ora rampung seragam ing produksi.

Suhu recrystallization saka baja kira 460 ℃, nanging 800 ℃ umume digunakake minangka baris divisi, luwih saka 800 ℃ panas forging; Antarane 300 lan 800 ° C diarani tempa panas utawa tempa semi-panas.

Forgingmiturut cara mbentuk bisa dipérang dadi free forging, die forging, cold heading, radial forging, extrusion, mbentuk rolling, roll forging, rolling lan liya-liyane. Deformasi saka kosong ing meksa Sejatine free forging, uga dikenal minangka open forging; Deformasi billet saka cara penempaan liyane diwatesi dening cetakan, sing diarani penempaan mode tertutup. Ana gerakan rotasi relatif antarane alat mbentuk rolling, roll forging, rolling, lan sapiturute, lan kothong ditekan lan kawangun titik dening titik lan asymptotically, supaya iku uga disebut rotary forging.

Bahan penempa utamane yaiku baja karbon lan baja paduan saka macem-macem komponen, diikuti dening aluminium, magnesium, tembaga, titanium lan paduane. Negara asli saka materi yaiku bar, ingot, bubuk logam lan logam cair.

Umumé, forgings cilik lan medium-ukuran nggunakake babak utawa kothak kothak materi minangka kosong. Struktur gandum lan sifat mekanik bar seragam lan apik, wangun lan ukuran akurat, kualitas permukaan apik, lan gampang ngatur produksi massal. Anggere suhu dadi panas lan kahanan ewah-ewahan bentuk cukup kontrol, ora deformasi forging gedhe dibutuhake kanggo Forge forgings apik.

Ingot mung digunakake kanggo forgings gedhe. Ingot iku struktur cast karo kristal columnar gedhe lan tengah longgar. Mulane, kristal columnar kudu bejat menyang pari-parian nggoleki liwat ewah-ewahan bentuk plastik gedhe lan ngeculke compaction supaya diwenehi struktur logam lan mechanical banget.

Forgings wêdakakêna bisa digawe kanthi mencet lan diperlokaké wêdakakêna metallurgy preforms ing kahanan panas dening die forging tanpa sudhut lampu kilat. Wêdakakêna forging cedhak karo Kapadhetan bagean forging die umum, nduweni sifat mekanik sing apik, lan presisi dhuwur, sing bisa nyuda proses pemotongan sabanjure. Forgings wêdakakêna duwe organisasi internal seragam lan ora segregasi, lan bisa digunakake kanggo Pabrik pindah cilik lan workpieces liyane. Nanging, rega bubuk luwih dhuwur tinimbang bar umum, lan aplikasi ing produksi tundhuk watesan tartamtu.

Kanthi nglamar meksa statis kanggo cast logam Cairan ing die, bisa ngalangi, crystallize, mili, ewah-ewahan bentuk plastik lan wangun ing tumindak meksa, lan wangun dikarepake lan kinerja forging die bisa dipikolehi. Cairan logam die forging minangka cara mbentuk antarane die casting lan die forging, kang utamané cocok kanggo Komplek lancip-dinding bagean sing angel kanggo mbentuk ing umum die forging.

Cara forging beda duwe pangolahan beda, kang proses forging die panas paling dawa, urutan umum: forging blanking blanking; Forging billet dadi panas; Roll forging preparation; Die forging mbentuk; Trim; Inspeksi penengah, inspeksi ukuran tempa lan cacat permukaan; perawatan panas forgings kanggo ngilangke forging kaku lan nambah kinerja nglereni logam; Reresik, utamané kanggo mbusak oksida lumahing; Mbenerake; Inspeksi, forgings umum kanggo liwat tampilan lan atose inspeksi, forgings penting uga liwat analisis komposisi kimia, mechanical properties, residual stress lan tes liyane lan non-destruktif testing.

Forgingminangka kombinasi saka forging lan stamping, yaiku nggunakake palu mesin tempa, pemblokiran anvil, pukulan utawa liwat die kanggo meksa meksa kosong, supaya bisa ngasilake deformasi plastik, supaya entuk bentuk lan ukuran sing dibutuhake. workpiece mbentuk cara Processing.

Sajrone proses forging, billet minangka sakabehe wis ewah-ewahan bentuk plastik ketok lan jumlah gedhe saka aliran plastik. Ing proses stamping, billet dibentuk utamane kanthi ngganti posisi spasial area saben bagean, lan ora ana aliran plastik jarak gedhe ing njero. Forging utamane digunakake kanggo ngolah bagean logam, lan uga bisa digunakake kanggo ngolah sawetara non-logam, kayata plastik teknik, karet, billet keramik, bata lan bahan komposit.

Rolling lan drawing ing industri forging lan metalurgi minangka pangolahan plastik, utawa pangolahan tekanan, nanging forging utamane digunakake kanggo produksi bagean logam, nalika rolling lan drawing utamane digunakake kanggo produksi sheet metal, Strip, pipe, profil lan kabel. lan bahan logam universal liyane.

Ing pungkasan Zaman Neolitikum, manungsa wis wiwit nyulam tembaga abang alami kanggo nggawe ornamen lan gadget. Proses penempaan kadhemen wis digunakake ing China kira-kira 2000 SM kanggo nggawe piranti, kayata obyek tembaga abang sing ditemokake ing situs budaya Taiqijia Permaisuri Niniang ing Wuwei, Provinsi Gansu, ana jejak palu. Ing tengah-tengah Dinasti Shang, wesi meteorit digunakake kanggo nggawe senjata kanthi proses tempa pemanasan. Pamblokiran wesi tempa sing muncul ing pungkasan spring lan Autumn periode iki palsu dening bola panas kanggo extrude inklusi oksida lan kawangun.

Kaping pisanan, wong nggunakake ayunan palu kanggo nggawe, lan banjur katon nggunakake wong sing narik tali lan tackle kanggo ngangkat palu sing abot lan banjur kanthi bebas nyelehake metode penempaan kosong. Sawisé abad kaping 14, kewan lan hydraulic drop palu penempaan muncul.

Ing taun 1842, Nesmith Inggris nggawe palu uap pisanan, supaya bisa mlebu ing jaman aplikasi kekuwatan. Banjur teka penempaan hidrolik, palu cleat sing digerakake motor, palu penempa udara lan penet mekanik. Palu splint pisanan digunakake nalika Perang Saudara Amerika (1861 ~ 1865) kanggo nggawe bagean senjata, banjur palu penempaan uap muncul ing Eropa, lan proses penempaan die dipromosikan kanthi bertahap. Ing pungkasan abad kaping 19 wis mbentuk kategori dhasar mesin tempa modern.

Ing awal abad kaping 20, kanthi produksi mobil massal, hot die forging berkembang kanthi cepet lan dadi proses penempaan utama. Ing tengah abad kaping 20, mesin tempa panas, mesin tempa sing rata lan palu tempa tanpa anvil mboko sithik ngganti palu tempa biasa, nambah produktivitas lan nyuda getaran lan gangguan. Kanthi pangembangan proses penempaan anyar kayata forging billet kurang lan ora ana teknologi pemanasan oksidasi, tliti dhuwur lan cetakan umur dawa, ekstrusi panas, mbentuk operator rolling lan forging, manipulator lan jalur produksi penempaan otomatis, efisiensi lan efek ekonomi saka produksi penempaan wis wis terus ditingkatake.