Lingkup aplikasi saka tutup die forging.

Pangembangan teknologi tempa kadhemen babagan mesin Maple utamane kanggo ngembangake produk kanthi nilai tambah dhuwur lan nyuda biaya produksi, ing wektu sing padha, terus-terusan nembus utawa ngganti bidang pemotongan, metalurgi bubuk, casting, tempa panas, lembaran logam. proses mbentuk, lan uga bisa digabungake karo pangolahan iki kanggo mbentuk pangolahan gabungan. Hot forging lan kadhemen forging komposit plastik mbentuk teknologi punika logam tliti anyar mbentuk proses nggabungke panas forging lan kadhemen forging.

Iku ndadekake nggunakake kebak kaluwihan saka panas forging lan kadhemen forging mungguh: plasticity apik saka logam ing negara panas, kurang kaku aliran, supaya proses deformasi utama wis rampung dening panas forging. Presisi tempa kadhemen dhuwur, mula dimensi penting saka bagean kasebut pungkasane dibentuk kanthi proses tempa kadhemen. Hot forging lan kadhemen forging teknologi mbentuk plastik komposit muncul ing taun 1980-an, lan wis luwih akeh digunakake wiwit taun 1990-an. Bagian sing diprodhuksi dening teknologi iki wis entuk asil sing apik kanggo nambah akurasi lan nyuda biaya. 1. Teknologi Simulasi Numerik Teknologi simulasi numerik digunakake kanggo nguji rasionalitas proses lan desain cetakan.

Kanthi perkembangan teknologi komputer kanthi cepet lan pangembangan teori unsur terhingga plastik ing taun 1970-an, akeh masalah sing angel ditanggulangi ing proses pembentukan plastik bisa ditanggulangi kanthi metode unsur terhingga. Ing lapangan teknologi mbentuk kadhemen forging, kaku, galur, gaya mati, gagal mati lan bisa cacat forging bisa dipikolehi intuisi dening teknologi simulasi numerik unsur terhingga liwat modeling lan netepake kahanan wates cocok.

Akuisisi informasi penting iki nduweni makna nuntun penting kanggo struktur jamur rasional, pilihan bahan cetakan, perawatan panas lan tekad pungkasan proses mbentuk. Piranti lunak simulasi numerik sing efektif adhedhasar metode unsur terhingga plastik-kaku, kayata: Deform, Qform, Forge, MSC / Superform, lsp. Teknologi simulasi numerik unsur terhingga bisa digunakake kanggo mriksa rasionalitas proses lan desain cetakan. Piranti lunak Deform3DTM digunakake kanggo simulasi pre-forging lan final forging. Kurva beban-stroke lan distribusi kaku, galur lan kecepatan ing kabeh proses mbentuk dijupuk, lan asil dibandhingake karo proses upsetting lan extrusion tradisional.

Analisis kasebut nuduhake manawa jinis tradisional gear silinder waos lurus kanthi ekstrusi sing ngganggu duwe beban sing gedhe, sing ora cocog kanggo ngisi profil waos. Kanthi ngadopsi proses anyar zona shunt pra-forging lan shunt final forging, beban mbentuk bisa nemen suda, property Isi saka materi bisa Ngartekno apik, lan pindah karo sudhut waos lengkap bisa dipikolehi. Proses mbentuk tempa presisi dingin gear disimulasikan kanthi nggunakake metode unsur terhingga elastoplastik deformasi gedhe 3D.

Aliran deformasi saka mode rong-langkah mbentuk kanthi nutup die forging minangka pre-forging lan ditutup die forging karo aliran bolongan lan constrained aliran minangka final forging dianalisis. Asil analisis numerik lan tes proses nuduhake yen efektif banget kanggo nyuda beban kerja lan nambah kapasitas ngisi pojok kanggo nggunakake splitter, utamane splitter saka bolongan sing diwatesi. 2, teknologi desain cerdas Teknologi desain cerdas lan aplikasi ing proses mbentuk kadhemen lan desain cetakan.

Laboratorium Columbus Bettel AS ngembangake sistem desain geometri pra-forging adhedhasar kawruh. Amarga wangun pra-forging minangka geometri ruang, mula kudu dioperasikake geometri, mula ora bisa mung nggambarake proses nalar kanthi basa umum. Kanggo informasi geometris bagean, cara pigura digunakake kanggo nyebut, lan beda slot digunakake ing pigura kanggo nemtokake komponen dhasar saka bagean lan hubungan topologi antarane wong-wong mau.

Aturan desain diwakili dening aturan produksi, kanthi alat OPS kanggo moyoki. Aplikasi saka cara desain kawruh ing proses mbentuk kadhemen forging lan desain mati bakal rampung ngganti negara tradisional saka plastik mbentuk kang gumantung ing pengalaman perancang, modifikasi bola ing proses desain lan efficiency desain kurang. Iki nggunakake intelijen buatan, pangenalan pola, sinau mesin lan teknologi liyane kanggo ngekstrak kawruh sing cocog saka basis pengetahuan sistem ing proses desain kanggo nuntun proses pembentukan tempa lan desain cetakan. Teknologi kasebut lagi dikembangake. Metode desain adhedhasar kawruh wis dadi subyek karakteristik ing riset proses mbentuk forging lan teknologi cerdas desain die..